Objašnjenje osnovnih znanja o brizganju

Mašine za brizganje su specijalne mašine za proizvodnju plastičnih proizvoda, koje se koriste za proizvodnju raznih plastičnih delova u automobilskoj, medicinskoj, potrošačkoj i industrijskoj primeni.Injekciono prešanje je popularna tehnika zbog sljedećih pet razloga:

1. Sposobnost povećanja produktivnosti;

2. Mogu se praviti i jednostavni i složeni oblici;

3. Veoma mala greška;

4. Mogu se koristiti različiti materijali;

5. Niži troškovi sirovina i rada.

Mašina za brizganje koristi plastičnu smolu i kalupe za završetak brizganja.Mašina je uglavnom podeljena na dva dela:

Uređaj za stezanje - držite kalup zatvoren pod pritiskom;

Uređaj za ubrizgavanje koji topi plastičnu smolu i nabija rastopljenu plastiku u kalup.

Naravno, mašine su takođe dostupne u različitim veličinama, optimizovane za proizvodnju delova različitih veličina, a karakteriše ih sila stezanja koju mašina za brizganje može da generiše.

Kalup se obično izrađuje od aluminijuma ili čelika, ali su mogući i drugi materijali.Podijeljen je na dvije polovine, a njegov oblik je precizno obrađen u metalu.Kalup može biti vrlo jednostavan i jeftin, ili može biti vrlo složen i skup.Složenost je direktno proporcionalna konfiguraciji dijela i broju dijelova u svakom kalupu.

Termoplastična smola je u obliku peleta i najčešće se koristi vrsta materijala u brizganju.Postoji mnogo vrsta termoplastičnih smola sa širokim rasponom svojstava materijala i pogodnih za različite primjene proizvoda.Polipropilen, polikarbonat i polistiren su primjeri često korištenih smola.Osim širokog izbora materijala koje pruža termoplast, oni se također mogu reciklirati, svestrani i laki za topljenje.

Proces oblikovanja koji se izvodi u mašini za brizganje sastoji se od šest osnovnih koraka:

1. Stezanje - uređaj za stezanje mašine pritiska dve polovine kalupa zajedno;

2. Injektiranje - rastopljena plastika iz jedinice za injektiranje mašine se ubacuje u kalup;

3. Održavanje pritiska - rastopljena plastika ubrizgana u kalup je pod pritiskom kako bi se osiguralo da su sva područja dijela ispunjena plastikom;

4. Hlađenje – ostavite vruću plastiku da se ohladi u konačni oblik dok je još u kalupu;

5. Otvaranje kalupa - stezni uređaj mašine odvaja kalup i deli ga na dve polovine;

6. Izbacivanje - gotov proizvod se izbacuje iz kalupa.

Injekciono prešanje je odlična tehnologija koja se može masovno proizvoditi.Međutim, također je koristan za prototipove za početni dizajn proizvoda ili za testiranje potrošača ili proizvoda.Gotovo svi plastični dijelovi mogu se proizvesti injekcijskim prešanjem, a njegova polja primjene su neograničena, pružajući proizvođačima isplativu metodu za proizvodnju različitih plastičnih dijelova.